【石油工業網】記者獲悉，山東東營經濟技術開發區內，由冀東油田牽頭建設的國內首套“地熱+生物氣”雙能耦合工業蒸汽示范工程正式投運。經測算，項目每年可節約標準煤4萬噸，減排二氧化碳8.73萬噸。相較于原有的燃氣供熱模式，企業用汽成本大幅降低，環保效益與經濟效益雙向突出。

　　冀東油田大力發展熱、電、氫、生物氣等新能源項目，此次投產的“地熱+生物氣”制工業蒸汽項目，兼具科技含量、生態價值與經濟效益，是冀東油田深耕綠色轉型的生動縮影。

　　量身定制園區耦合能源體系

　　東營經濟技術開發區新材料產業園長期依靠燃氣鍋爐生產工業蒸汽，且傳統供熱模式環保約束壓力持續加大，園區轉型升級迫在眉睫。面對傳統單一地熱供熱溫度不夠，純生物質供汽原材料用量大、效益低，無法滿足園區用汽需求的困境，冀東油田新能源東營項目團隊成立青年技術攻關小組，深耕工藝路線優化。

　　面對常規氣化爐燃燒轉化效率偏低的問題，冀東新能源東營項目部反復迭代設備結構設計，定制專用燃燒器，精準調控氣化反應參數，大幅提升原料利用率與產汽效率。項目副經理韋遠征介紹道：“項目團隊搭建‘一個總控單元+四大子系統’的智能架構，實現全工序數據互通、設備自動聯鎖，不用人工頻繁值守調整，智能化管控水平走在行業前列?！?/span>

　　建設過程中，項目嚴格遵循“采灌平衡、同層回灌”綠色開發準則，配套鉆探“1采1灌”2口地熱井，就地取用穩定地熱資源，搭配本地充足的農林生物質原料，實現資源循環閉環。整套系統滿負荷運行后，每小時可穩定輸出74噸工業蒸汽，年供熱量118萬吉焦，等效供暖面積472萬平方米，全覆蓋園區企業用汽需求。

　　走進項目中控機房，數十塊顯示屏實時跳動地熱采灌、生物質氣化、熱力輸送、尾氣處理全流程數據，整套以PLC為核心的自動化控制系統有序運轉。技術負責人周錦華指著屏幕上一體化工藝流程圖介紹：“我們創新搭建‘地熱預加熱+生物氣補燃’耦合體系，先利用中深層地熱對鍋爐給水進行預熱，再通過生物質氣化燃燒補充熱能，產出1.6兆帕、250攝氏度標準過熱蒸汽。項目涵蓋生物質上料、氣化制氣、地熱水梯級利用、余熱回收、尾氣凈化等，是國內首次完整落地的生物質氣化成套工藝?！?/span>

　　數年攻關一次投產成功

　　技術方案只是起點，從可研報批、跨部門行政審批到現場交叉施工，項目推進全程困難重重。項目經理黃政始終扎根現場，與團隊啃下一個又一個“硬骨頭”。

　　施工階段最大的“攔路虎”是供熱主干管網穿越G220國道。管線開挖涉及交通、路政、綜合執法等多個主管單位，協調流程煩瑣，交通道路協調、安全防護方案標準嚴苛。專班主動靠前對接各部門，多次開展現場實地踏勘，根據各方意見數十次修改專項施工方案，專人全程跟進聯合審查，順利打通管網鋪設關鍵通道。

　　特種設備安全是工程底線，鍋爐、壓力管道均屬法定監管設備。安全員吳建勇全程駐守施工現場，隨身攜帶安全規范手冊，每日巡查設備安裝、管線焊接、氣化裝置防護全流程。

　　“特種設備容不得半點疏漏?！眳墙ㄓ路_厚厚的安全巡檢臺賬，上面密密麻麻記滿每日檢查記錄，“項目組每天組織監理、施工、設備廠家召開協調會，緊盯氣化爐、蒸汽鍋爐到貨安裝、調試等關鍵節點?！?/span>

　　土建施工、設備安裝、管網鋪設等多工序交叉作業，設備供貨延遲、場地協調、工藝調試各類卡點接踵而至。全體參建人員多方聯動統籌資源、倒排工期節點，同步落實安全生產、環保管控、工程質量等各項要求，最終項目順利完成全流程調試，一次性試運投產。

　　站在5800米熱力管網起點，黃政望著平穩運轉的氣化爐與地熱系統，說：“這不是一套簡單的供熱設備，是我們歷時數年攻關，為工業綠色供能蹚出來的新路子。項目從圖紙構想走到實體落地，每一步都布滿難關，能一次性順利投產，所有日夜堅守都值了?！?/span>

　　構建可復制推廣的全新開發模式

　　這套“地熱+生物氣”雙能耦合工藝路線成熟穩定，構建出可復制、可推廣的“綠色能源配套工業供熱”全新開發模式，為國內工業園區低碳轉型打造標桿樣板。

　　談及未來發展規劃，冀東油田新能源事業部黨委書記呂博舜目光長遠：“依托‘地熱+生物氣’項目形成的成熟技術與運營經驗，我們將嚴格落實油田‘1312’戰略部署，遵循‘效益優先、規模開發、科技引領、持續發展’‘125+N’發展思路，持續深挖地熱、生物質等清潔能源潛力，不斷拓展工業供熱、綜合供能市場?！?/span>

　　“團隊將持續優化雙能耦合工藝，完善智能控制系統迭代升級，把東營項目成熟技術向外輸出復制，打造一批標準化綠色綜合供能站點?！秉S政說。吳建勇也表示，會持續完善新能源項目全周期安全管理體系，筑牢綠色產業發展安全根基。

　　暮色降臨，東營經濟技術開發區新材料產業園燈火漸起，冀油宏益（東營）新能源開發有限公司廠區內地熱換熱裝置與生物質氣化爐平穩運轉，潔凈蒸汽沿著管網輸送至各家企業。