【石油工業(yè)網(wǎng)】6月15日至21日，2026年全國節(jié)能宣傳周如期開展。青海油田緊扣“節(jié)能新起點(diǎn)  低碳向未來”主題，拋開枯燥文件宣講，摒棄刻板理論灌輸，各單位立足井場、場站、科研一線，各出奇招、各亮妙招，讓設(shè)備“學(xué)會(huì)省電”，讓工藝卸下能耗“包袱”，掀起了一場鮮活走心、務(wù)實(shí)見效的節(jié)能降耗風(fēng)潮。

　　給場站算細(xì)賬，人人都是能耗“守門員”。采油一廠躍進(jìn)運(yùn)維中心聚焦場站能耗重點(diǎn)領(lǐng)域，精準(zhǔn)施策、靶向降耗，全員爭當(dāng)節(jié)能“管家”。針對(duì)躍127井來液溫度長期高于75℃的工況特點(diǎn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合研判，將計(jì)注九站水套爐目標(biāo)溫度下調(diào)8~10℃，使加熱爐從全程主熱轉(zhuǎn)為輔助補(bǔ)熱，充分利用原油自身高溫余熱保障外輸平穩(wěn)運(yùn)行。調(diào)整后，日均節(jié)約天然氣40立方米，各項(xiàng)熱力參數(shù)全部達(dá)標(biāo)。同時(shí)，優(yōu)化輸油泵運(yùn)行時(shí)序，推行峰谷分時(shí)錯(cuò)峰作業(yè)，單班電費(fèi)降幅近八成。全面排查高耗能設(shè)備，更換低效電機(jī)10臺(tái)，單臺(tái)日均節(jié)電187千瓦時(shí)；對(duì)8口低效井實(shí)施間采制度，單井日均節(jié)電221千瓦時(shí)，以精細(xì)管控實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　思路一轉(zhuǎn)天地寬，修井省下“能耗賬”。采油二廠直面修井施工能耗高、成本高的痛點(diǎn)，以扎11-5-4井治理攻堅(jiān)為突破口，創(chuàng)新推行“小修替代大修”提質(zhì)降耗模式。該井前期管柱卡阻，兩次解封未果，傳統(tǒng)方案需高投入、高能耗的大修作業(yè)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合區(qū)塊結(jié)垢、腐蝕規(guī)律及單井實(shí)際工況，精準(zhǔn)研判確認(rèn)管柱整體完好，無需重型大修。通過沖砂、套銑、液壓解卡一體化聯(lián)合作業(yè)，成功打撈落魚、修復(fù)井筒，管柱密封率恢復(fù)至100%。相比傳統(tǒng)大修，作業(yè)成本降低35%，大幅壓縮施工周期、設(shè)備投入及人力成本，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、節(jié)能、降本三重成效。

　　低碳課堂入心間，知識(shí)賦能節(jié)能一線。采油三廠搭建線上線下融合的“低碳課堂”，專題開展“雙碳”政策、節(jié)能規(guī)范、降耗技能培訓(xùn)；線上依托辦公平臺(tái)推送科普視頻、組織答題活動(dòng)，引導(dǎo)員工利用碎片化時(shí)間研學(xué)賦能，讓節(jié)能理念入腦入心。生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)日產(chǎn)液低于5方的機(jī)采井精準(zhǔn)推行間抽、柔抽優(yōu)化制度，累計(jì)實(shí)施間抽井78口、柔抽井199口，節(jié)電25.2萬度。同時(shí)，廣泛征集一線節(jié)能“金點(diǎn)子”，營造人人參與、全員降耗的濃厚氛圍。

　　擰緊能耗“水龍頭”，堵住隱性流失漏洞。車輛空駛、設(shè)備空轉(zhuǎn)、油耗超標(biāo)，這些生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性損耗，在采油四廠被逐一堵漏。依托數(shù)字化調(diào)度平臺(tái)，規(guī)范車輛統(tǒng)籌調(diào)度，嚴(yán)控?zé)o效出車，節(jié)約燃油費(fèi)用0.84萬元；推行單車油耗定額精細(xì)化管理，動(dòng)態(tài)排查異常能耗，壓降油耗成本0.5萬元。對(duì)區(qū)塊發(fā)電機(jī)實(shí)施“削峰填谷”啟停策略，壓縮非必要發(fā)電時(shí)長60小時(shí)，節(jié)約燃油成本1.5萬元。創(chuàng)新巡檢模式，以遠(yuǎn)程監(jiān)控、無人機(jī)巡檢替代現(xiàn)場出車巡查，累計(jì)減少無效出車15次，節(jié)約燃油費(fèi)用0.5萬元。從嚴(yán)把控設(shè)備檢修質(zhì)量，雙向追責(zé)檢維修返修及運(yùn)維低效問題，扣減維保費(fèi)用2.08萬元，全流程嚴(yán)管嚴(yán)控，杜絕能耗流失。

　　巧借微生物，油藏清防蠟有了“綠色解法”。油氣工藝研究院創(chuàng)新綠色開發(fā)技術(shù)，為高原油田請(qǐng)來專屬“微生物營養(yǎng)師”。針對(duì)性適配區(qū)域高礦化度、高含蠟油藏特性，研發(fā)推廣本源微生物采油技術(shù)，利用功能菌在油藏原位代謝產(chǎn)生活性物質(zhì)，高效實(shí)現(xiàn)清防蠟、降黏解堵。目前，該技術(shù)已規(guī)模化應(yīng)用于3000余口油氣井，減少熱洗作業(yè)5000余井次，節(jié)約生產(chǎn)成本超1500萬元，有效降低返排液環(huán)境影響；微生物吞吐、驅(qū)油工藝?yán)塾?jì)增油超3萬噸，投入產(chǎn)出比優(yōu)于1:6。此外，采用微生物硫化氫治理工藝替代傳統(tǒng)化學(xué)除硫劑，實(shí)現(xiàn)長效安全控硫，兼顧開發(fā)效益、安全管控與綠色環(huán)保，走出了一條經(jīng)濟(jì)與生態(tài)雙贏之路。

　　管道裝上“節(jié)能調(diào)節(jié)器”，輸運(yùn)提質(zhì)又降耗。輸油氣公司巧用海西地區(qū)峰谷平電價(jià)政策，優(yōu)化輸油運(yùn)行方案，錯(cuò)峰啟泵，日均節(jié)電2000度；隨四季氣溫變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整各場站進(jìn)站油溫，科學(xué)管控伴熱用氣；摸透管道結(jié)蠟規(guī)律，動(dòng)態(tài)優(yōu)化清管頻次，規(guī)范化清除管壁結(jié)蠟與雜質(zhì)，降低輸送阻力，提升輸送效率，實(shí)現(xiàn)輸運(yùn)生產(chǎn)的節(jié)能增效。

　　老舊設(shè)備“微創(chuàng)手術(shù)”，低碳改造煥發(fā)新生。井下工程技術(shù)公司聚焦老舊設(shè)備能耗偏高問題，拆除獨(dú)立柴油發(fā)電機(jī)，根治“大馬拉小車”的能源浪費(fèi)。在修井機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)配套加裝適配液壓泵，將油管舉升機(jī)原有380伏高壓控制電路改造為安全可靠的24伏低壓電路，由修井機(jī)蓄電池供電。待全部常規(guī)作業(yè)機(jī)組完成改造后，預(yù)計(jì)年節(jié)約柴油超13萬升，節(jié)省費(fèi)用百萬元以上，以設(shè)備技改賦能綠色低碳生產(chǎn)。

　　搭建數(shù)字“云陣地”，綠色宣傳觸手可及。數(shù)智技術(shù)中心發(fā)揮數(shù)字化優(yōu)勢，打造線上線下融合的綠色宣傳陣地。門廳大屏循環(huán)播放節(jié)能低碳科普內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)全員常態(tài)化浸潤學(xué)習(xí)；技術(shù)部門自主開發(fā)宣傳飄窗，匯集典型案例等資源，方便員工隨時(shí)查閱研學(xué)。同時(shí)，貼心發(fā)放環(huán)保讀本、文創(chuàng)布袋，將低碳理念融入辦公日常。此外，規(guī)范完成報(bào)廢鉛酸蓄電池的合規(guī)轉(zhuǎn)移處置工作，嚴(yán)守綠色環(huán)保底線。

　　節(jié)能不止一周，低碳不止一時(shí)，青海油田的綠色步履從未停歇。這場奔赴綠色未來的旅程中，高原石油人一直在路上。