【石油工業網】6月15日至21日，2026年全國節能宣傳周如期開展。青海油田緊扣“節能新起點  低碳向未來”主題，拋開枯燥文件宣講，摒棄刻板理論灌輸，各單位立足井場、場站、科研一線，各出奇招、各亮妙招，讓設備“學會省電”，讓工藝卸下能耗“包袱”，掀起了一場鮮活走心、務實見效的節能降耗風潮。

　　給場站算細賬，人人都是能耗“守門員”。采油一廠躍進運維中心聚焦場站能耗重點領域，精準施策、靶向降耗，全員爭當節能“管家”。針對躍127井來液溫度長期高于75℃的工況特點，技術團隊聯合研判，將計注九站水套爐目標溫度下調8~10℃，使加熱爐從全程主熱轉為輔助補熱，充分利用原油自身高溫余熱保障外輸平穩運行。調整后，日均節約天然氣40立方米，各項熱力參數全部達標。同時，優化輸油泵運行時序，推行峰谷分時錯峰作業，單班電費降幅近八成。全面排查高耗能設備，更換低效電機10臺，單臺日均節電187千瓦時；對8口低效井實施間采制度，單井日均節電221千瓦時，以精細管控實現降本增效。

　　思路一轉天地寬，修井省下“能耗賬”。采油二廠直面修井施工能耗高、成本高的痛點，以扎11-5-4井治理攻堅為突破口，創新推行“小修替代大修”提質降耗模式。該井前期管柱卡阻，兩次解封未果，傳統方案需高投入、高能耗的大修作業。技術團隊結合區塊結垢、腐蝕規律及單井實際工況，精準研判確認管柱整體完好，無需重型大修。通過沖砂、套銑、液壓解卡一體化聯合作業，成功打撈落魚、修復井筒，管柱密封率恢復至100%。相比傳統大修，作業成本降低35%，大幅壓縮施工周期、設備投入及人力成本，實現提質、節能、降本三重成效。

　　低碳課堂入心間，知識賦能節能一線。采油三廠搭建線上線下融合的“低碳課堂”，專題開展“雙碳”政策、節能規范、降耗技能培訓；線上依托辦公平臺推送科普視頻、組織答題活動，引導員工利用碎片化時間研學賦能，讓節能理念入腦入心。生產實踐中，對日產液低于5方的機采井精準推行間抽、柔抽優化制度，累計實施間抽井78口、柔抽井199口，節電25.2萬度。同時，廣泛征集一線節能“金點子”，營造人人參與、全員降耗的濃厚氛圍。

　　擰緊能耗“水龍頭”，堵住隱性流失漏洞。車輛空駛、設備空轉、油耗超標，這些生產現場的隱性損耗，在采油四廠被逐一堵漏。依托數字化調度平臺，規范車輛統籌調度，嚴控無效出車，節約燃油費用0.84萬元；推行單車油耗定額精細化管理，動態排查異常能耗，壓降油耗成本0.5萬元。對區塊發電機實施“削峰填谷”啟停策略，壓縮非必要發電時長60小時，節約燃油成本1.5萬元。創新巡檢模式，以遠程監控、無人機巡檢替代現場出車巡查，累計減少無效出車15次，節約燃油費用0.5萬元。從嚴把控設備檢修質量，雙向追責檢維修返修及運維低效問題，扣減維保費用2.08萬元，全流程嚴管嚴控，杜絕能耗流失。

　　巧借微生物，油藏清防蠟有了“綠色解法”。油氣工藝研究院創新綠色開發技術，為高原油田請來專屬“微生物營養師”。針對性適配區域高礦化度、高含蠟油藏特性，研發推廣本源微生物采油技術，利用功能菌在油藏原位代謝產生活性物質，高效實現清防蠟、降黏解堵。目前，該技術已規模化應用于3000余口油氣井，減少熱洗作業5000余井次，節約生產成本超1500萬元，有效降低返排液環境影響；微生物吞吐、驅油工藝累計增油超3萬噸，投入產出比優于1:6。此外，采用微生物硫化氫治理工藝替代傳統化學除硫劑，實現長效安全控硫，兼顧開發效益、安全管控與綠色環保，走出了一條經濟與生態雙贏之路。

　　管道裝上“節能調節器”，輸運提質又降耗。輸油氣公司巧用海西地區峰谷平電價政策，優化輸油運行方案，錯峰啟泵，日均節電2000度；隨四季氣溫變化，動態調整各場站進站油溫，科學管控伴熱用氣；摸透管道結蠟規律，動態優化清管頻次，規范化清除管壁結蠟與雜質，降低輸送阻力，提升輸送效率，實現輸運生產的節能增效。

　　老舊設備“微創手術”，低碳改造煥發新生。井下工程技術公司聚焦老舊設備能耗偏高問題，拆除獨立柴油發電機，根治“大馬拉小車”的能源浪費。在修井機發動機配套加裝適配液壓泵，將油管舉升機原有380伏高壓控制電路改造為安全可靠的24伏低壓電路，由修井機蓄電池供電。待全部常規作業機組完成改造后，預計年節約柴油超13萬升，節省費用百萬元以上，以設備技改賦能綠色低碳生產。

　　搭建數字“云陣地”，綠色宣傳觸手可及。數智技術中心發揮數字化優勢，打造線上線下融合的綠色宣傳陣地。門廳大屏循環播放節能低碳科普內容，實現全員常態化浸潤學習；技術部門自主開發宣傳飄窗，匯集典型案例等資源，方便員工隨時查閱研學。同時，貼心發放環保讀本、文創布袋，將低碳理念融入辦公日常。此外，規范完成報廢鉛酸蓄電池的合規轉移處置工作，嚴守綠色環保底線。

　　節能不止一周，低碳不止一時，青海油田的綠色步履從未停歇。這場奔赴綠色未來的旅程中，高原石油人一直在路上。